数控机床常用机械故障以及防范措施：
一、主轴部件故障
因为使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，难出现故障的部位是主轴外部的刀具手动夹紧机构、手动调速装置等。作为保证在工作中或是停电时刀夹绝不会另行松脱，刀具手动夹紧机构采用弹簧夹紧紧，并且配行程开关发出夹紧或是放松信号。若刀具夹紧之后绝不能松开，亦考虑调整松刀液压缸压力与行程开关装置或是调整碟形弹簧之上的螺母，减小弹簧压合量。钛浩机械是以此机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆作为公司的主打产品，除此之外，主轴发热与主轴箱噪声问题，亦不容忽视，此时重要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度与更换主轴轴承，修理或是更换主轴箱齿轮等。
二、进给传动链故障
于数控机床进予传动系统之中，广泛采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨与塑料导轨。因此进予传动链有故障，重要反映是运动质量下降。如：机械部件未曾运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变小(撞车之后)等。
对此类故障可以透过下列措施预防：
1、提高传动精度调节各运动副预紧力，调整软化环节，消除传动间隙，缩短传动链与于传动链中设置减速齿轮，亦可提高传动精度。
2、提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力以及恰当选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的精确措施。刚性不足也会导致工作台或是拖板产生爬行与振动及造成反向死区，影响传动准确性。
3、提高运动精度。于符合部件强度与刚度的前提之下，尽量减小运动部件的质量，减大旋转零件的直径与质量，以此减小运动部件的惯性，提高运动精度。
4、导轨滚动导轨对于赃物较复杂，必需要有不错的防护装置，所以滚动导轨的预紧力选择要合理，过大会使牵引力明显增加。静压导轨应有一套过滤器效果不错的供油系统。
三、手动换刀装置故障
手动换刀装置故障重要表现于：刀库运动故障、定位误差这么小、机械手夹持刀柄绝不平稳、机械手运动误差比较小等。故障轻微时会造成换刀动作卡住，机床不得不停止工作。
1、刀库运动故障
若连接电机轴和蜗杆轴的联轴器松动或是机械联接过紧紧等机械原因，会造成刀库绝不能转动，此时必需紧固联轴器之上的螺钉。钛浩机械是以此机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆作为公司的主打产品，若刀库转动绝不到位，亦属于电机转动故障或是传动误差造成。若是出现刀套绝不能夹紧刀具，亦需调整刀套之上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销当出现刀套之上/下绝不到位时，应检查拨叉位置或是限位开关的安装和调整情况。
2、换刀机械手故障
若刀具夹绝不紧紧、掉刀，亦调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或是更换机械手卡紧销若刀具夹紧之后松绝不开，应调整松锁弹簧之后的螺母，使为小载荷绝不超过额定值。若是刀具交换时掉刀，亦属于换刀时主轴箱没回到换刀点或是换刀点漂移造成，应再次操作主轴箱，使其回到换刀位置，再次设定换刀点。
四、各轴运动位置行程开关压合故障
于数控机床之上，作为保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关机床。历经长年运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性以及行程开关本身品质特性的改变，对于整机性能产生比较小影响。通常要及时检查与更换行程开关，可以消除由于此类开关不当对于机床的影响。
五、设施辅助装置故障
1、液压系统。液压泵应采用变量泵，以此减少液压系统的发热油箱之内安装的过滤器，应定时用汽油或是超声波振动清洗。常见故障重要是泵体磨损、裂纹与机械损伤此时通常必需大修或是更换零件。
2、气压系统。用于刀具或是工件夹紧紧、安全性防护门开关及主轴锥孔吹屑的气压系统之中，分水滤气器应定时放水，定时清洗，以此保证气动元件之中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤以及动作失灵等故障皆改由润滑不当造成，故油雾器应定时清洗。除此之外，也应常常检查气动系统的密封性。
3、润滑系统。包括对于机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定时清洗、更换，通常每年应更换一次。
4、冷却系统。它对于刀具与工件起冷却与冲屑作用。冷却液喷嘴应定时清洗。
5、排屑装置。排屑装置是具有独立功能的附件，重要保证手动切削加上顺利进行与减少数控机床的发热。所以排屑装置应能立即手动排屑，其安装位置通常应尽量靠近刀具切削区域。