加工中心在使用过程中，如果出现工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，该怎么解决？如果加工圆弧效果不理想，尺寸不到位又该怎么解决呢？
1.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者在某个轴向上有很大变化
故障原因:快速定位速度过快，驱动器和电机无法反应。长期摩擦损失后，机械拖板螺杆和轴承过紧卡住；工具夹太松，更换工具后无法锁定。编辑程序是错误的，结尾没有重复或取消刀具补充。系统的电子传动比或步进角度设置不正确。
解决方案:如果快速定位速度过快，将适当调整运行速度，增加或减少切割速度和时间，使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作。机床磨损后，如果托架、 丝杆鹤轴承过紧卡住，必须重新调整和修理。换刀后若刀架过松，检查刀架反转时间是否满足，刀架内涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否过大，安装是否过松等。如果是程序引起的，必须根据工件图纸的要求对程序进行修改、改进，选择合理的加工工艺，并根据手册中的说明编写正确的程序。如果发现尺寸偏差过大，检查系统参数设置是否合理，尤其是电子齿轮、步距角等参数是否损坏。如果出现这种现象，可以用千分表测量。
2.圆弧加工效果不理想，尺寸不到位。
故障原因:由重叠振动频率引起的共振；加工技术；不合理的参数设置和过高的进给速度使电弧加工不同步；螺钉间隙过大导致松动或螺钉过紧导致失步；正时皮带磨损了。
解决方法:找出产生共振的部件，改变它们的频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编程；对于步进电机，加工速度f不能设置得太高；机床安装是否牢固，放置是否稳定，刀架磨损后是否过紧，间隙是否增大，刀架是否松动等。更换正时皮带。